所谓CF喷墨印刷技术，是利用现有的喷墨印刷技术，采用亲Ink和不亲Ink的排他性原理，将R，G，B三种颜料Ink喷入亲Ink像素区域，从而形成CF色层的制造方法（如图1和图2所示）。

如图3所示，在IPS(In Panel Switch，即面内开关型）模式的液晶显示器中，传统的彩膜制作工艺如下：首先在玻璃基板上沉积由感光性树脂形成的黑色底层，光刻形成BM(Black Matrix,即黑色矩阵），然后分别在各个像素对应位置形成R，G，B的滤色层(三次曝光-显影工艺），滤色层表面上形成OC(Over Coat)平坦层，并在保护层上置放PS(Phot Spacer)柱状支撑物，从而形成彩膜。

喷墨打印技术作为一种新的解决方案引入彩膜的制造过程，在形成不亲Ink层后，将R，G，B三种颜料Ink一次性喷入亲Ink的像素区域形成色阻（如图4所示)。

它的特点有两个，第一是制程简单，可以将BM，R，G，B四次光刻工艺变为一次BM光刻工艺；第二是材料成本较低，可以节省颜料达70%以上。

在进行喷墨打印R，G，B颜色墨水的过程中，需要在BM形成后使用表面活性剂制作亲/疏Ink层，以防止红绿蓝子像素的墨水互相串过，干扰显示。下面我们简单介绍两种制作亲/疏Ink层的方法（如图5所示)。

制法1：首先在玻璃基板上制作BM层，并在BM层上通过印刷或者光刻工艺形成不亲Ink层；然后通过等离子气体、UV/O3)表面处理等方式使得像素区具有亲Ink性，而不亲Ink层仍然保持不亲nk性；最后喷印彩色RGB，形成色层。

制法2：首先在玻璃基板上制作BM层，并在BM层上涂覆含有光触媒和含氟非离子表面活性剂的润湿性可变层；然后通过曝光方式触发光触媒，在BM表面形成疏Ink层，像素区形成来Ink层；最后喷印彩色RGB，形成色层。

最后，我们总结一下传统的光刻技术和喷墨技术制作CF的优缺点（见表1），供读者参考。

表1光刻技术和喷墨技术制作CF的优缺点分析

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