随着当下自动化、智能化和数字化等技术的飞速发展，焊接自动化装备已然集焊接工艺、自动控制以及精密机械设计制造等多种技术于一体，焊接自动化装备制造业技术正迈向高精度、高质量以及高效率，美国依工集团（ITW）旗下的VITRONICS SOLTEC品牌焊接设备正是该领域中的佼佼者。因为中国拥有着全球最大的电子组装市场，所以VITRONICS SOLTEC早在十几年前就开始在中国布局，将美国和荷兰的制造中心移转至中国苏州，向全球客户提供高性价比、高品质的先进回焊炉和波峰焊炉设备。

VITRONICS SOLTEC是一个拥有百年历史的品牌，从最初的壁炉等加热装置到现在的全自动化焊接设备，从XPM系列、MR系列到现在的CENTURIONCT系列回焊炉，一直以来都是行业内的标杆性产品，得到了众多客户的一致好评。2015年VITRONICS SOLTEC开始将XPM和MR两大产品系列进行了技术整合和升级，推出了纪念公司百年历史的CENTURION CT系列回焊炉，同时在CENTURION CT系列的平台上向市场展示了最先进的自主研发专利——CATHOX助焊剂分解系统。

VITRONICS SOLTEC CENTURION CT系列回焊炉采用的高功率发热管加热技术，配合独有的热风传导设计，实现超高热传递速率和极佳的热均温性，在实现△T温差最小的同时大大降低了设备的能耗。CENTURION CT系列可提供不同型号的设备供客户进行选择（加热区数量和冷却区数量不同），全系列产品可实现单轨50mm~610mm、双轨同步50mm~300mm的产品范围，可以覆盖行业内的绝大部分产品。

在冷却方面, CENTURION CT系列给客户提供了适应不同工艺要求的选择，包括空冷和水冷、内置和外置水冷、可控冷却和不可控冷却、冰水机冷却和工厂水冷却、上冷却和下冷却等，通过各种冷却方式的组合达到各种产品的冷却斜率要求。

CENTURION CT系列回焊炉同样也提供了氮气配置，在氮气源纯度和压力达到要求的情况下，可实现炉膛内最小200PPM氧浓度环境。整个氮气系统设计是以实现稳定而均匀的炉内氮气环境为前提，尽可能地减少氮气消耗量为目的（FLUX分解系统），并同时向客户提供友好地界面和自动化功能（自动取样系统和氮气闭环控制系统）。CATHOX是VITRONICS SOLTEC专利的FLUX分解系统，采用FLUX分解的方式代替了之前的FLUX收集，避免了FLUX收集造成的二次污染。在氮气环境中为得到稳定的PPM和减少氮气消耗，那么回焊炉设备与外界的沟通必然减少，导致大量的FLUX残留在炉体内。之前业内比较通用的处理方法就是通过过滤收集的方式将气化的FLUX冷凝后收集，但是收集后的FLUX处理又是一件很麻烦的事情，处理不当会产生二次污染并耗工耗时，成本提高。而VITRONICS SOLTEC专利的FLUX分解系统CATHOX采用的是分解方式，富含气态FLUX的氮气通过分解媒介，FLUX被分解后产生小部分的杂质，经过陶瓷球的杂质吸附作用，最后得到了干净的氮气再循环进入炉膛。这样的分解循环不仅快速便捷的处理了FLUX，避免二次污染，而且大大的减少了氮气的消耗（30%~40%）。这样的FLUX处理方式是领域内最先进的技术，也是未来回焊炉设备应对FLUX污染的必然方向。

为了配合工业4.0的产业化升级，VITRONICS SOTLEC CT系列提供了系统管理软件、远程管理软件以及多模式的对接系统（HERMES、CAMX等格式）。甚至给客户提供了OPEN APPS系统管理软件开发功能，客户可以根据自身的MES系统和制造流程，开发对应的数据对接模式和数据管理模式。

作为行业内焊接设备的领先者，VITRONICSSOLTEC除了提供优秀的回焊炉设备之外，同时也提供波峰焊设备（DELTA X）和选择性波峰焊设备（ZEVA V、ZEVA m），国内外知名的大型汽车电子制造商都在大量的使用这类型的设备。VITRONICS SOLTEC掌握着业内领先的工艺技术和丰富的设备制造经验，WKK拥有着庞大的销售渠道和完善的服务体系，二者强强联合给市场上的广大用户提供超一流的焊接设备。