探秘比亚迪刀片电池工厂

今年3月底,比亚迪发布“刀片电池”,将聚焦三元锂电池的目光,转移到了磷酸铁锂电池上。


“磷酸铁锂电池安全性比三元锂电池更高,这是由两种电池原材料特性决定的。”日前,《每日经济新闻》记者走访位于重庆璧山区的弗迪电池工厂,比亚迪汽车销售副总经理李云飞在接受记者采访时表示,随着比亚迪“刀片电池”逐步对外销售,磷酸铁锂电池的未来市场份额有望逐渐增加。


产品线提升至8条


位于重庆璧山区的弗迪电池工厂是目前刀片电池唯一的生产基地,工厂面积100多万平方米,占地1500亩,设计产能20GWh,年产值超200亿元。弗迪电池公司副总经理孙华军回忆道,项目2019年2月22日正式开工,一年后(2020年3月),比亚迪宣布“刀片电池”正式下线。


工厂内部(图片来源:比亚迪

图片来源:比亚迪


“首先,刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻。”孙华军说,为了最大程度降低电池短路率,他们提出了一个粉尘分级管控的概念,在一些关键工序上,能够做到一立方米空间内,5微米(头发丝1/20粗细)的颗粒不超过29个,这达到了与液晶屏生产车间相同的标准。


严苛的环境和条件,只是确保刀片电池安全性的“基础”,而生产刀片电池最大的难点和亮点,主要集中在“八大工艺”。


“将近1米长的极片,能够实现公差控制在±0.3mm以内、单片叠片效率在0.3s/pcs的精度和速度,在国际上我们都属于首创。这种叠片采用的是比亚迪完全独立自主开发的设备和裁切方案,这是其他任何人想抄都抄不来的。”孙华军说。实际上叠片技术也是比亚迪刀片电池核心中的核心,以至于此次参观的所有人都没能亲眼见到这一机密,而只能根据工作人员的介绍去理解、去想象。


除叠片之外,刀片电池生产过程中的配料、涂布、辊压、检测等其他工艺都达到了世界顶尖水平。比如配料系统的精度在0.2%以内;双面同时涂布,涂布最大宽度达1300mm、单位面积涂敷重量偏差小于1%;1200mm超大幅宽的辊压速度可达120m/min,厚度控制2μm以内,确保宽尺寸极片厚度的一致性……


目前,工厂已经完成1条生产线的建设和生产。该工厂一位内部人员告诉记者,目前,已建成的生产线一天能生产1.2万块“刀片电池”。


记者了解到,该工厂原计划在2020年底前完成4条生产线的建设和下线生产,但5月底后,公司决定扩大产能,将原有的4条生产线提升至8条。“这主要得益于‘刀片电池’在全球的热度逐步升高,不少汽车品牌已经在跟我们就‘刀片电池’的合作进行接洽。”弗迪电池工厂相关负责人表示,正因为如此,公司担心最初的产能规划无法满足后期的市场需求,最终决定将生产线进行加快扩建。

“如果未来市场对‘刀片电池’需求量增大,我们不仅要加大重庆基地生产线的扩建,还会在其他现有生产基地或新规划电池基地进行‘刀片电池’生产线的扩建。”李云飞透露,到今年年底,弗迪电池工厂计划产能为10GWh。


关于正在接洽的汽车企业对“刀片电池”的应用时间,李云飞表示,预计在2021年下半年或2022年年初,“刀片电池”将在一些国际知名品牌车型上搭载使用。

而对于内部车型使用情况,李云飞表示,今年“刀片电池”主要应用在汉EV上。未来,“刀片电池”还将在新开发的车型或部分改款车型上使用。


图片来源:企业供图


据悉,比亚迪乘用车多使用三元锂电池,磷酸铁锂电池主要用于包括大巴和工程车在内的商用车。“目前,比亚迪旗下三元锂电池使用比率要高于磷酸铁锂电池。”李云飞称,随着“刀片电池”在公司旗下车型上逐步应用及合作伙伴的联合推动,未来,基于磷酸铁锂材料的“刀片电池”市占率有望逐步提升。



改善电池设计弥补续航短板


当前,市场上主要使用的动力电池为三元锂电池和磷酸铁锂电池。中国汽车动力电池产业创新联盟发布的数据显示,2019年我国动力电池累计销量75.6GWh,其中三元锂电池累计销量53GWh,占总销量70%;磷酸铁锂电池累计销量20.6GWh,占总销量27.2%。


从上述数据不难看出,三元锂电池仍为目前主流动力电池。不过,相较于磷酸铁锂电池,三元锂电池的安全性却相对较弱。此前,比亚迪在发布“刀片电池”的同时,为进一步证明“刀片电池”的安全性,还公开了一则“三种动力电池的针刺对照测试结果”视频。


图片来源:每经记者 李星 摄


在此次的探访过程中,记者见证了比亚迪演示针刺三元锂电池和“刀片电池”的全过程。密闭空间中,启动针刺三元电池时,电池是瞬间自燃、爆炸,伴随着火星四溅。从检测数据来看,三元锂电池的表面温度瞬间攀升至500℃以上。而在同等条件下,针刺“刀片电池”时,电池瞬间刺穿,但从表面看,没有任何冒烟、自燃的迹象,只是在观察检测数据时,“刀片电池”表面温度提升至30℃左右。


“从理论上讲,磷酸铁锂电池比三元锂电池安全,因为同等工艺条件下,磷酸铁锂电池的着火概率更低。”动力电池行业专家杨伟斌告诉记者,磷酸铁锂电池热失控温度临界点比三元锂电池要高很多。


弗迪电池公司副总经理孙华军则表示,即便在500℃的温度下,磷酸铁锂材料结构都非常稳定,但三元锂材料在200℃左右就会发生分解,且化学反应较剧烈,会释放氧分子,更容易引发热失控


测试现场,比亚迪提供的是两块长96厘米、宽9厘米、高1.35厘米的单体电池。“因为‘刀片电池’的扁平设计,减小了针刺的承载面,再加上磷酸铁锂电池的特性,使得‘刀片电池’的安全系数会更高。”弗迪电池开发中心电芯设计、电芯产品经理何科峰介绍称,与传统电池包相比,“刀片电池”的电池包空间利用率提升了50%,车辆续驶里程也得到了大幅提高。


据了解,比亚迪目前生产的“刀片电池”,最长可达1米。“‘刀片电池’能大大减少三元锂电池电池安全和强度不够而增加的结构件,从而减少车辆的重量,虽然单体能量密度没有三元锂电池高,但能够达到主流三元锂电池同等的续航能力。”何科峰表示,基于磷酸铁锂电池续驶里程较三元锂电池短的特性,后期将通过改善电芯层面设计、提高“刀片电池”的能量密度以及改善空间设计来提高车辆的续驶里程。


工作人员展示刀片电池(图片来源:每经记者 李星 摄)


不过,受市场对续航里程的要求,车企推出的新能源乘用车多搭载三元锂电池。这主要得益于,三元锂电池在能量密度上具备天然优势,续航里程较磷酸铁锂电池更长。目前,市场在售的三元锂电池单体能量密度可达240Wh/kg。


但三元锂电池的劣势则体现在其不耐高温、电池安全性差。针对三元锂电池安全特性,现在已经通过车规级PACK包以及对应的BMS管理系统和温控系统,希望建立起三元锂电池的使用安全保障。


资料显示,搭载“刀片电池”的比亚迪汉EV,综合工况续航里程超过600公里。按照规划,到2022年,比亚迪搭载“刀片电池”系统能量密度将从140Wh/kg提升到170Wh/kg,续驶里程提高至700~800公里。


来源:每日经济新闻、车图腾

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