安全生产，海伯森技术高端智能传感为您保驾护航

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传感器通过采集并传输被测环境信息，可实现致危因素的有效监测预警。海伯森研发的六维力传感器和面阵固态激光雷达传感器具有更优越的稳定性、灵敏性、快速响应性和耐久性。伴随着物联网的发展，传感器有望在安全物联网感知技术、安全监测预警等方面发挥更大的作用。



机械化、自动化在工业生产过程中的广泛应用，大大提升了工作效率和产品标准率。机械自动化带来了便利、快捷、高效的生产，但由于操作不规范，安全意识不到位，产生了很多安全事故。
今年四月份，安徽合肥一家机械公司，一名女工在操作升降机平台运送配件时被压身亡。监控视频显示，升降机大约升起不到一米，但有配件掉到了升降机的下面，当她伸手到升降机下面捡配件的时候，升降机竟然开始慢慢下降，由于升降机空隙较小，女工被压后无法动弹，最终不幸被压身亡。



无独有偶，今年刚刚复工不久，位于西安市莲湖区的西安西电变压器有限责任公司危废库发生叉车移动货架倾倒事故，造成1名工人死亡。
一周后，位于西安市高陵区的陕西博维汽车零部件有限责任公司发生液压机挤压事故，造成1名工人死亡。
安全事故的一再发生，令人悲痛，也给人们敲响了警钟！“违章操作，麻痹大意”的思想是很多事故发生的原因，不仅要落实安全思想教育，也要加强工业设备的安全防护措施，明确安全隐患，科学防控，避免伤害事故的发生。

在机械生产的操作中，常见的伤害分为以下三大类。
一是咬入和挤压，常见于压力机、齿轮、铰链等。二是碰撞和撞击，主要通过撞击或高速运转的零部件使人造成严重的伤害，常见于压力机、明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮等两个相反方向的轧辊。三是接触，其中包括夹断、剪切、割伤擦伤和卡住缠绕，常见于利刃、尖锐边角、车床转头等处。


在生产中，皮带运输机、压力机、破碎机、搅拌机等机械设备常常需要借助齿轮、链轮、连接器、心轴等部位进行运动，这些地方也是主要危险部位。在机器设备存在危险的地方，通常会贴上安全防护的标识，或者装配安全防护装置，防止危险因素引起人身伤害。


安全防护装置是配置在机械设备上，能保障人身和设备安全的装置。安全防护有四大原则，“有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖”。
 在国家标准《GB/T8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》中，防护装置分为四大类。一是固定式防护装置，二是活动式防护装置，三是可调式防护装置，四是活动式防护装置。
 具有防护装置还不够，通过监测装置及时发现机械设备的致险因素与有害因素等事故征兆，通过闪烁红灯或鸣笛等方式向人们发出警报的报警装置，通常也会与防护装置配套使用。
 风险预警是机械自动化安全生产的保障，确保工业安全生产风险受控，除了要加强人员安全意识及培训，实施严格的操作过程安全管理外，还要有完善的风险监测预警措施做保障，因此，传感技术作为第一感知层肩负着重大的责任。


传感器是测量和监测的重要法宝，尤其是针对机械设备、工业生产等自动化企业的设备安全监测领域。机械生产的过程具有复杂性，近年来不断有不安全操作设备的事故发生，因此在该领域的监测预警工作更是重中之重。此外，精密的传感器更是关系到生命安全、财产安全的重要元素。
海伯森作为一家研发高端智能传感器的高新技术企业，生产的六维力/六轴力传感器HPS-FT系列广泛运用于机械臂上。


六维力传感器的EtherCAT/Ethernet适配器的IO可与机器人的急停IO相连，并设置相应的报警阈值。当检测到阈值超出，适配器通过IO信号对机器人进行急停。六维力传感器超敏感的压力传导系统，具有良好的防碰撞急停功能，可有效防止安全事故的发生和设备的损坏。


此外，海伯森自主研发的3D面阵固态激光雷达HPS-3D160系列，广泛应用于自动门区触发控制、AGV小车避障及智能交通管理上。


HPS-3D160面阵ToF传感器的分辨率为160*60，软件支持自定义四个ROI区域（Region of Interest，感兴趣区域）。每个ROI区域可以自定义距离触发的阈值（比如当区域内的某个返回的距离小于用户设定的距离阈值的时候，软件就会发出报警信号），这样就能对ROI区域进行控制距离的防护。
比如一个区域内设定好触发距离，当人进入该区域时，人身上到相机的距离如果小于触发距离的时候，相机就会发出报警信号。
作为安全附件之一的传感器，时刻守护着产品安全和人身安全的大门。特别是使用于易燃、易爆、有毒物质的生产、储存、运输等危险场所时，压力预警、障碍物预警对预防灾难性事故的发生起关键作用，所以传感器对生产安全防护的贡献不可小觑。海伯森技术在生产的时候，充分保证传感器的精度和稳定性，只有这样才能充分发挥其在使用过程中的作用，为工业生产安全贡献自己的科技力量。