捷配科技：做电子产业协同制造的超级工厂，获青松基金A轮投资

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最近，“协同制造”成为了电子行业的关键词。专注于打造电子信息协同制造服务的生态系统的企业“捷配科技”，也因此获得了行业的关注以及资本的青睐。

今年疫情期间，电子产业互联网平台捷配科技逆势完成了由元璟资本和青松基金联合投资的近亿元人民币A轮融资，老股东银河系创投持续跟投。本轮融资将投入到技术研发、供给侧供应链体系以及市场拓展三大版块。

青松基金表示，新基建大背景下，协同工厂是未来制造业发展的焦点，这不仅仅是一场生产力的释放，更是一次全新的生产革命。“捷配科技是第一家实现产业互联的PCB企业，我们持续看好企业的发展及其为行业带来的突破。”

协同制造，推动传统制造业转型新

近几十年来，中国制造业被贴上“低端”的标签，“低端”背后是低劣的品质、老化的设备、过时的工艺。随着消费端日益多样化的需求，单一工厂的发展瓶颈显露，单个有限的力量无法解决生产效率与客户需求之间的矛盾，成为制造业无法跨越的一道鸿沟。

“协同制造将是未来助力制造业的先进生产力。”捷配科技CEO周邦兵表示。

捷配科技成立于2015年，2017年从电子元器件撮合型贸易路线转型为“互联网+制造业”，并从PCB线路板打样切入。2019年5月，捷配科技向平台化转型，在行业中率先提出“协同工厂”概念。

周邦兵表示，捷配科技致力于打造电子产业的协同制造超级工厂，将产业链上下游企业聚集在一起，打破单一工厂间的信息孤岛，通过IT、OT、CT等技术融合，将生产智能化、数据化、信息化，自主研发智能生产系统、智能计价系统、智能拼板系统等多套系统，通过终端数据协调，将生产资源高效、科学、合理进行配置，帮助更多制造企业实现数字化、智能化、信息化转型，同时将协同效益最大化，打造传统制造业转型新生态。

自主研发，提供智能化生产系统

据了解，捷配科技目前已有十几家协同工厂，这些企业年产值普遍在5000万-1亿元，属于腰部偏上企业。捷配会统一为协同工厂分配订单并负责原材料集采，各协同工厂按照订单需求生产、交付。

捷配将技术与制造业相融合，自主研发智能计价系统、智能排产系统、智能发货系统等系统，依托大数据、物联网、云计算、人工智能等技术，实现智能匹配、智能排产、智能监测，使工厂充分数字化、信息化、网络化、智能化。在技术的助力下，捷配将传统的7-10天交期缩短至24小时，将单位人均产值提高3倍。

同时，以捷配无极系统为中枢大脑，通过前台统一接单、分发并实现集产、共享，未来将融合1万家协同制造工厂，为超过10万家OEM、ODM电子产业工厂提供又快、又省、又好的供应链服务。通过协同制造，提高电子行业生产效率与供应链效率，降低交易与生产成本，智能制造系统将赋能中小型制造企业的创新与发展。

截至目前，捷配已与130多个国家与地区的12万多家用户进行了合作，共计提供了超过百万次服务，其中，已和华为、大疆、东芝、特斯拉等知名企业建立了合作关系。

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