vivo X Fold拆解：30万次无折痕是如何实现的？
以下文章来源于EDN电子技术设计 ，作者EDN
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vivo终于也进军到了折叠屏市场，日前发布的全新折叠旗舰vivo X Fold在折痕优化以及折叠体验方面都做出了令人惊喜的升级。vivo特别强调做到了真正的耐用可靠，德国莱茵测试显示折叠30万次后，折痕依旧控制得极好。
按照每天折叠80次计算，vivo X Fold可以正常使用大约10年!此外，其内屏视觉效果也非常优秀。
为了研究vivo X Fold铰链结构的独特设计，享拆第一时间拆解了这款手机，那我们就来一拆究竟!
拆卸后盖，由于后盖为皮质材料，加热后直接插入超薄金属拆机片，划开底部粘胶，再用塑料拆机片沿两侧划开即可分离后盖。
拆卸外屏，加热后用吸盘配合拆机片小心划开四周粘胶，从上方打开屏幕。卸下三颗螺丝，取出盖板，挑开屏幕BTB即可分离。
屏幕背面铜箔全覆盖，我们可以看到3D超声波指纹模组，以及驱动板右侧的汇顶科技的触摸芯片。
接下来拆卸主板部分，两侧均为常见的三段式结构，左侧包含了大部分主要零部件，右侧主要为电池和扬声器。
拆下左侧的无线充电模块，四周集成了NFC线圈，使其成为唯一一款支持50W无线快充的折叠屏手机。图上红标部件为激光对焦模组。
挑开左右两侧电池接口断电，撕下左侧接口上方的导电布和散热膜，挑开9个BTB接口和3个同轴线接口，取下四颗摄像头及主板。
主板采用散热更好的单层设计，PCB供应商为华通。
接口都有泡棉或胶圈保护，后置环境光传感器和闪光灯组件时直接粘在主板上的，顶部麦克风和内屏的环境光传感器为直接焊接，且麦克风背面还有防尘网设计。正反两面屏蔽罩上均有散热铜箔覆盖。
Ram为三星的LPDDR5规格，下方为高通骁龙8处理器，旁边是三星UPS3.1的ROM。
以上为主要芯片信息。
盖板背面为常规尺寸的圆形Z轴线性马达。
挑开副板上的3个BTB接口和2个同轴线接口，接口四周有缓冲泡棉保护，副板集成了Type-C、MIC和SIM卡卡槽，充电口内侧有防尘防水胶圈。
右侧上方为常规尺寸听筒。
外屏的环境光传感器，以及红外传感器。
双扬声器设计。
天线小板背面也有一颗环境光传感器。整机共计4颗环境光传感器。
两块电池均为2300mAh，但左侧比右侧电池厚了1.4mm。支持66W有线快充，实测电量1-100需要42分钟。
拆解屏幕时由于其边框比其他折叠屏更紧，粘胶力度非常大，因而遭遇了翻车。
屏幕背后的金属背板采用耐腐蚀性更高的钛合金材料，背板中间部分与其他折叠机一样也有网纹结构。
值得一提的是，与其他折叠机采用侧边指纹识别不同的是，vivo在不牺牲屏幕的可靠性和机身厚度的前提下，在背板的指纹区挖了一个槽，加入了一块高分子材料(看起来像铜片)，超声波通过这部分材料就能形成共振，增加超声波的透射能力。
vivo X Fold的铰链属于目前主流的水滴型铰链，由两主一副三组扭力结构，将两边的门板通过通过齿轮链接在一起。
折痕方面，为了优化折痕，vivo X Fold采用了两个特别设计，一是浮动中板，一体式锆合金龙骨支撑整个铰链，模仿鸟翼生物特性，手机打开时上升托起中央折痕，手机合起时下降为弯折提供空间。
二是UTG超韧玻璃，可以减轻塑性变形，允许更小的水滴结构，常温下可弯折100万次，低温下也能做到20万次，整体比普通折叠屏向外张立增加了1.3倍。
铰链部分阻力结构尺寸比OPPO和三星更小，因此为了实现开合过程的悬停，采用了更高强度的航空钢材。
综合来看，vivo X Fold的铰链有174个零部件，使用了钛合金、液态金属锆合金、F53航空高强度钢、0.3mm 301手撕钢片、碳纤维板、18Ni250等六种航空材料，分别用于主屏背板、浮动中板/同步摆臂/虚拟摆臂、18个主要受力零件、门板支撑、虚拟摆臂转轴/门板转轴、屏幕和铰链之间。
以上为享拆的vivo X Fold拆解全家福。
责编：Demi
来源：EDN电子技术设计
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